Please use this identifier to cite or link to this item: https://hdl.handle.net/11147/11980
Full metadata record
DC FieldValueLanguage
dc.contributor.advisorÇetkin, Erdalen_US
dc.contributor.authorNergiz, Güvenen_US
dc.date.accessioned2022-03-08T08:54:20Z-
dc.date.available2022-03-08T08:54:20Z-
dc.date.issued2021-12en_US
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/11147/11980-
dc.descriptionThesis (Master)--Izmir Institute of Technology, Mechanical Engineering, Izmir, 2021en_US
dc.descriptionIncludes bibliographical references (leaves. 59-60)en_US
dc.descriptionText in English; Abstract: Turkish and Englishen_US
dc.description.abstractThe coating application of metals (especially in automotive and white goods sectors) is used in various fields to protect the metal against oxidation, corrosion, scratch, or high temperature to increase product lifetime. The most efficient technique in the coating application is powder coating where the powder is Epoxy-polyester. This process has three steps; surface pretreatment (washing), powder coating, and curing the coated metal. Metals may need to be dried and cured in ovens with 90°C and 200°C, respectively, for the required quality coating process. Burners are used as the heat source in the oven's heat exchangers. Due to high temperatures, the expanding heat exchanger is exposed to various thermal stresses. The stresses cause cracking and rupture problems. The regions where thermal stresses occur intensely are the surfaces with high-temperature differences. Various mass flow rates in the heat exchanger cause non-uniformity for how the energy to be transferred, thus non-uniform surface temperature distribution. In this study, a heat exchanger design provided by "ELECTRON – Sistem Teknik Makina" company has been studied. The mass flow rates in the heat transfer pipes (where the heat is mainly transferred) show deviations up to 75% from the ideal rate. With this study, deviations have been reduced to the level of ±10%. The results show that the maximum thermal stress on the heat exchanger was reduced by 24% with this improvement. In general, the uniform mass flow rates obtained in the heat transfer pipes provided a more homogeneous distribution of the surface temperatures, thus decreased thermal stresses.en_US
dc.description.abstractGünümüzde metallerin (özellikle otomotiv ve beyaz eşya sektörlerinde) oksitlenme, korozyon, çizik veya yüksek ısıya karşı korunması, ürünün açısından oldukça önemlidir. Tüm bu etkenlere karşı koruma sağlayabilecek en verimli uygulamalardan birisi toz boyama işlemidir. Bu işlem önce metalin yüzeyindeki artık maddelerden arındırılmasıyla başlar, toz kaplanması ile devam eder ve son olarak yüzeyindeki tozun kürlenmesi ile tamamlanmış olur. Bu uygulamada epoksi-polyester malzemeler kullanılmaktadır ve kaliteli bir kaplama işleminin gerçekleştirilmesi için kaplanmış metallerin yaklaşık 90°C'lik fırınlarda kurutulması ve 200°C'lik fırınlarda pişirilmesi gerekebilmektedir. Bu fırınlarda genellikle ısı kaynağı olarak kullanılan brülör, bir fırının değiştiricisine takılır. Yüksek akışkan sıcaklıkları sebebiyle genleşen ısı değiştirici ürünü çeşitli termal gerilmelere maruz kalır. Bu etkiler sonucunda çatlama, kopma gibi problemler yaşanabildiği için termal gerilmelerin azaltılması oldukça önemlidir. Yüksek termal gerilmeler özellikle yüksek sıcaklık farklarının oluştuğu yüzeylerde gözlemlenir. Isı değiştirici içerisindeki farklı akışkan debileri farklı miktarda enerjinin transferine, yani farklı yüzey sıcaklıklarına sebebiyet vermektedir. Bu çalışmada "ELECTRON – Sistem Teknik Makina" firmasının sağlamış olduğu ısı değiştirici (termal gerilmeler sonucunda plastik deformasyon gözlemlendiği) tasarımı içerisinde bulunduğu ortam ile birlikte incelenmiştir. Isının yoğun olarak transfer edildiği borulardaki akışkan debileri başlangıçta olması gereken ideal değerden %75'lere varan sapmalar göstermektedir. Yapılan çalışma ile birlikte bu değer ±%10 mertebesine indirilmiştir. Sonuçlar göstermektedir ki bu iyileştirme ile birlikte ısı değiştirici yüzeyindeki maksimum termal gerilme %24 azaltılmıştır. Genel olarak, ısı değiştiricisi borularında elde edilen homojen akışkan debileri yüzey sıcaklıklarının daha homojen dağılmasını, dolayısıyla termal gerilmelerin azalmasını sağlamıştır.en_US
dc.format.extentxi, 60 leavesen_US
dc.language.isoenen_US
dc.publisher01. Izmir Institute of Technologyen_US
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccessen_US
dc.subjectIndustrial ovensen_US
dc.subjectDrying furnacesen_US
dc.subjectHeat exchangersen_US
dc.subjectDesign optimizationen_US
dc.titleDesign optimization of an industrial oven heat exchangeren_US
dc.title.alternativeBir endüstriyel fırın ısı değiştiricisinin tasarım optimizasyonuen_US
dc.typeMaster Thesisen_US
dc.authorid0000-0002-0415-0431en_US
dc.departmentThesis (Master)--İzmir Institute of Technology, Mechanical Engineeringen_US
dc.relation.publicationcategoryTezen_US
dc.contributor.affiliation01. Izmir Institute of Technologyen_US
item.fulltextWith Fulltext-
item.openairetypeMaster Thesis-
item.cerifentitytypePublications-
item.languageiso639-1en-
item.grantfulltextopen-
item.openairecristypehttp://purl.org/coar/resource_type/c_18cf-
Appears in Collections:Master Degree / Yüksek Lisans Tezleri
Files in This Item:
File Description SizeFormat 
10436505.pdfMaster Thesis29.35 MBAdobe PDFView/Open
Show simple item record



CORE Recommender

Page view(s)

1,032
checked on Jun 17, 2024

Download(s)

790
checked on Jun 17, 2024

Google ScholarTM

Check





Items in GCRIS Repository are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.